外觀研討

外觀，對熱浸鍍鋅的防蝕性或質(zhì)量標準，實在完全沒有影響。亦因鋅層組織不同而無法得到有電鍍鋅那種美觀。熱浸鍍鋅皮膜的目的本來就不是裝飾，主要用在防蝕。因而，判定質(zhì)量良否，可忽略此點。

　　當然，外觀良好，可增加商品的價值，亦是鍍鋅業(yè)者技術(shù)開發(fā)的主要目標。以下說明外觀上的幾個缺陷及其影響。

1.局部沒鍍上：
　　指局部沒鍍上鋅皮膜，使鋼鐵露出呈黑點的狀態(tài)。研究報告指出直徑小于3 mm的黑點，或黑點面積總和不超過40 mm2時，因鋅本身的犧牲陽極保護作用，對整體的防蝕壽命幾無影響，故此時可合理的用富鋅（含95 ﹪以上鋅）涂料來補修。請參照圖18。
　　黑點發(fā)生的原因大都為前處理不良，或設(shè)計上的不適當?shù)?，為鍍鋅業(yè)者首要克服的技術(shù)問題。

2.燒 灰：
　　這是皮膜上的純鋅層完全轉(zhuǎn)變成合金化的顏色，主要還是決定于鋼材的材質(zhì)，如（Si , semi-killeld steel）Si 脫氧的半凈鋼，或噴砂或酸
洗過度的鋼材表面粗糙化時，擴散反應(yīng)激烈而易得，另冷卻時間及速度控制亦是一大主因。燒掉或合金化，雖缺乏金屬光澤，但在大氣中
的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，純鋅層在大氣中放置一段時間，亦自然會轉(zhuǎn)變成氧化鋅而成暗灰色。故吾人實不必太在意外
觀光亮度。

3.鋅垂、積滯：
　　即鋅在制品端部殘留成臘燭般的崩垂狀或瘤狀，或鋅積滯于局部的狀態(tài)。此主要決定于鍍鋅業(yè)者的技術(shù)及設(shè)備。此多余的鋅有助于耐蝕性，可用銼刀輕輕磨平，惟須注意不可過力削落，會使其整個剝落而露出鋼鐵生銹。當然，嚴重的崩垂，會因搬運中的不小心撞擊而剝落，銳利的尖端會割刺手等。能避免則盡量減少其發(fā)生，若避免不了，個人認為盡量保持原態(tài)為宜。

4.傷 痕：
　　形狀復(fù)雜或大形鐵件，鍍鋅治具的接觸處，或磨擦處易留下傷痕，有時鐵件相互間碰撞亦會產(chǎn)生。此時應(yīng)視傷痕大小和深度來判斷。一般傷痕只限于表面的鋅層，合金層仍完好無缺。傷痕，一般很難使其完全消失。

5.粗澀：
　　即皮膜表面生成無數(shù)微粒狀凹凸，以手套擦撫有被鉤拉感覺。在商品價值中很是忌諱，但以耐蝕性而言不大有影響，輕輕以銼刀銼平即可。
　　此粗澀發(fā)生的原因常為浮渣dross附著所致。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離，流成浮渣附著皮膜，或鑄造品在前處理時，所吸藏的氣泡從浴中起出時成微細氣泡噴出，或展性脫炭層剝離成鱗片狀時亦會變得粗澀。此時就須鍍鋅業(yè)者的技術(shù)加以克服。

6.flux渣層：
　　此為鋅浴面上的氧化渣或flux化合物附著而成。常因操作者撇渣不良造成，有時亦因鋼構(gòu)形狀限制而很難消除。其在冷卻時常會剝落，或用鋼絲刷除去亦可。除去后對耐蝕性幾無影響。

7.局部過厚、起泡：
　　此因鋼材過厚，或酸洗過度，或不良品重鍍，合金層過度發(fā)達或材質(zhì)所致的異狀擴散（η＋ζ層），或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。商品價值雖不良，耐蝕性卻超群。

8.變形：
　　鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計上的要素為主因。此外，鍍鋅作業(yè)的技術(shù)亦大大影響變形程度。冷卻時以空冷處理，常可降低變形度。

9.白銹：
　　即鋅的光澤喪失，嚴重時生成白粉謂之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲存技術(shù)不良所致，請參照圖19，用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。白銹對整體鋅層皮膜耐蝕性并無影響。

10.泡裂、接縫、迭層：
　　即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在制煉或軋延上的缺陷所致，與鍍鋅作業(yè)無關(guān)。

經(jīng)濟效益分析比較

防銹系統(tǒng)選擇考慮經(jīng)常是植基于經(jīng)濟上的。但初期成本往往不能代表各類防銹系統(tǒng)所需整體花費。

維護的費用，可能因系統(tǒng)不同而有顯著差異。若是再維護時難以靠近工作物，或需停止操作，或是需額外的產(chǎn)品及機械覆蓋作業(yè)，或是需要架設(shè)鷹架等等，以上種種作業(yè)均可使維護花費大幅增加。

由于構(gòu)造物或工作尺寸可能影響其處理難易程度，故亦影響鍍鋅處理價格。不幸地，目前尚無法以各地通用標準擬定鍍鋅費用，但對其他表面處理系統(tǒng)而言情況亦是如此。

通常鍍鋅費用以工件重量計算。此點不同于一般涂裝以表面積計價方式。

以歐洲情況而言，熱浸鍍鋅初期成本會低于涂裝，因為涂裝較鍍鋅耗用更多人力成本。

欲比較各類防蝕系統(tǒng)所需耗費的總金額時，由于個別維護需求間隔可能改變。因此比較工作變得相當復(fù)雜。甚至在維護間格的這段時間維護費用即會變化。所以，鍍鋅所提供的長期防蝕壽命，加上即使出現(xiàn)小損傷也無礙抗蝕能力優(yōu)良特性，使得以長期防蝕的觀點而言，沒有其他的表面處理方法較熱浸鍍鋅更經(jīng)濟便利了。

防蝕保護系統(tǒng)所需花費的總經(jīng)費與使用年限、勞力成本、維護工作復(fù)雜性支附加費用及利率等因素息息相關(guān)。熱浸鍍鋅初期成本較油漆涂裝費用高，長期總防蝕費用卻較油漆涂裝費用低。工件形狀愈復(fù)雜單位重量只表面積很大，其鍍鋅處理所需費用與油漆相較會很有競爭力。而且鍍鋅可能在短時間內(nèi)完成，不會有現(xiàn)場施工延誤的危險造成成本負擔，上述的理由再加上長久的防蝕壽命，使得熱浸鍍鋅防蝕保護成為工程上最有競爭力的方法。

就長期經(jīng)濟效益而言，熱浸鍍鋅防蝕作業(yè)。是所有其它防蝕系統(tǒng)中，最為優(yōu)良的。雖然初期的投資費用可能稍高于其它系統(tǒng)，但因其具備了長期不須維修的特性，故總成本比其它系統(tǒng)低了很多。

表10 鋼結(jié)構(gòu)熱浸鍍鋅與油漆經(jīng)濟效益比較

由以上圖表，可知熱浸鍍鋅防蝕工程長期經(jīng)濟效益最為優(yōu)良。尤其隨著工資的不斷上揚，涂裝成本及維修成本均將日益高漲，更可顯示出熱浸鍍鋅的優(yōu)異性。

結(jié)論

本文主要在于簡單的介紹熱浸鍍鋅防蝕工程特性、優(yōu)點、防蝕能力及經(jīng)濟效益等。以為一般消費大眾明了，并作為爾后選擇防蝕作業(yè)時的參考數(shù)據(jù)。更希望能借著此文，將熱浸鍍鋅進一步的推廣至每一個角落，以為我國防蝕工程，作一有利的貢獻。